做生产改善前，先听明确这些术语，好比“惊吓陈诉”、“工数”！-亚博全站APP登录官网，亚博全站官网登录平台，亚博全站最新版app下载

▲允收品质水准(AQL) Acceptable Quality Level允收品质水准是主顾与供货商之间的生意业务运作模式，容许供货商在协议的条件下，交付某一限定比率的不良品。▲问五次为什么（Ask why five times)一个掘客问题真正原因的知识原则。▲考核现场(Check gembutsu)当欲探寻问题的泉源时，在现场实地有形的物体加以观察。▲切合性(Conformance)用以表现产物或服务能到达相关规格、合约或规则，所要求 的一个确定指示或评定。

▲管制图(Control Chart)为一个具有上下管制界线的图. 在其图上，绘有一系列的样本或样本组统计量的测定值。此图通常绘有一条中心线，用以协助侦测所绘之统计值，有否趋向其中之一条管制界线。▲成本Cost在 QCD 的领域中，[成本]一词通常系指成本治理，而非削减成本。

成本治理涉及到对种种资源的适度治理，以及消除所有种别的无驮(浪费)，在此种方式下，会降低总成本。▲跨功效(部门)治理----Cross-functional management 为告竣QCD 跨越部门之间的治理运动.▲周期时间----Cycle time作业员完成加工一个产物的实际泯灭时间(参阅产距时间Takt time).▲ 交 期 Delivery在 QCD 的领域中， [交期]一词系指交货时间以及数量， 皆要切合主顾的要求.▲不按受， 不制造， 不流出----Don’t get it， don’t make it， don’t send it.在现场里推行的一个知识性口号. 在任何一个 QCD 计划中， 应将品质是最优先的信念予以实践出来. 例如: 不要从上制程接受不良品， 不要在自己的制程上制造出不良品， 以及一旦有不良品制造出来， 不行州官放火地流到下一制程.▲失效树分析-----Failure Tree Analysis(FTA)借着确定因果关系及使用树关图， 来认定问题的机率. 失效树分析是用来分析及事先制止任何宁静性及可靠度上的 问题.▲ 现场治理的五项金科玉律----Five golden rules of gemba management一套在现场推行[现场改善]时，最实用的提醒剂..1. 当有问题发生时[要先去现场].2. 检查现物.3. 就地接纳暂行处置措施.4. 掘客真因并清除.5. 尺度化以防止再发.▲5M----Five M’s在现场用以治理资源的方法. 这五项资源皆以英文[M]开头 ， 特 地 称 之 为 [5M]---- 人 员 (Manpower) ， 机 器(Machine) ， 质料(Material) ， 方法(Method) 和量测(Measurement).▲5S----Five S’s是一种为维持良好工厂情况的考核表， 为使事情场所更有秩序， 效率及纪律. 它源自于五个有 S 音开头的日文----Seiri( 整理). Seiton( 整顿) ，Seiso( 清扫 ) ，Seiketsu(清洁)， Shituke(修养). 套用英文相当之字则为Sort(分类=整理)， Straighten(定位=整顿)，Scrub(刷洗=清扫)， Systematize(制度=清洁)及 Standardize(尺度= 修养). 某些分司则接纳为 5C 作战..Clear out(清除=整理)，Configure(形迹=整顿)， Clean & check(清洁及检查=清扫)， Conform(遵守=清洁)及 Custom & practice (习惯及实践=修养).▲流线生产----Flow Production实时生产方式的基本支柱之一. 在流线生产里，机械是依据加工的顺序排列. 如此， 事情物在制程之间的流动， 就不会中断或停滞.▲失效模式及有效性分析FMEA借着分析零组件对最终制品失效模式的影响效果; [失效模式及有效性分析]可以用来对一个新产物的作何潜在的设计 缺点， 做事前预测及消除. FMEA 也可用来针对新生产设备的役计审查运动(叫做制程 FMAA)▲现场Gemba日文一词意指[实地]， 现在则接纳治理上的术语， 意义为[事情场所]， 或者称之为[发生附加价值]的所在. 在制造业来说， 通常系指[工厂].▲现物Gembutsu在现场里所发现的有形工具. 例如: 事情物， 不良品， 夹具， 工具， 及机械.▲去现场----Go to gemba现场改善的第一项原则， 这是一个提醒剂. 不管何时， 当异常发生或司理人员欲相识生产作业的现状， 他(或她)应立刻去现场， 因为现场是所有信息的泉源.▲海因利奇规则----Heinrich’s Law一项有关于意外事故与伤害的比率规则. 海因利奇用下列的比率表现之: 重度伤害: 轻度伤害: 无伤害=1:29:300 此公式表现: 当你看到一个因意外事故重伤的人， 同样的事故可能也造成二十九人的轻微伤害. 同时，或许有三百人履历同样的事故， 但幸运地没有受到伤害.▲ 危 险 预 知 训 练 ----Hiyari KYT （ Kiken-yochi training）KYT 系指对预见的危险做事前演练， 而且接纳预防的措施▲惊吓陈诉----Hiyari report(Scare report)惊吓陈诉， 是由工人写给上级主管的陈诉. 用以陈诉会造制品质问题及/和意外事故的不宁静状况.▲石川(鱼骨)图lsikawa(fishbone)diagram由石川声教授首先生长出来的图表. 用来表现原因(制程) 及影响(效果)的关系. 此图系用来确定真因， 同时也是解决问题的七种基本手法之一.▲ 国际尺度组织 9000 系列尺度----( ISO 9000 Series standards)一套关于品质治理及品质保证的国际尺度规范. 此套规范用以协助公司对品质体系应执行的要件， 做好文件的治理， 以确保切合产物的规格要求.▲自动化----Jidhoka (Autonomation)每当不良品制造出来时， 能使机械自动停止下来的一种装置. 此装置是JIT 导入的要点.▲自主研现场改善----Jishuken gemba kaizen在 1960 年月初期， 自主研(自主的JIT 研究小组)首先在丰田团体的公司的现场， 开始推行 JIT 的运动.▲实时生产方式 JIT(Just-in-time)藉由在公司内， 消除流程间所有种种的无驮(浪费)， 并以实时送达货物以切合主顾的要求， 来告竣产物或服务的最佳品质， 成本及交期的一种生产体系. 最早是由丰田汽车公司生长出来， 亦称为丰田生产体系(Toyota Production System)， 精实生产方式(Lean production system)及看板生产方式(Kanban System)▲自主治理----JK (jishu kanri)自主治理的日文意思为自动自发治理之意. 系指工人在其上级治理人员的指导之下， 将到场改善运动视为日常事情的一部门. 此与品管圈运动有所差别， 后者系自原性并由工人依自已的意志举行.▲改善看法----Kaizen concepts在推行改善时， 所必须相识及关践的主要看法.1. 改善与治理.2. 改善与效果.3. 导守 P D C A 循环/ＳＤＣＡ循环.4. 品质第一.5. 用数听说话.6. 下一制程就是主顾.▲改善事例----(Kaizen Story)用于组织各层级中的一种解决问题之尺度法式. 改善事例分为八大步骤:1. 主题选定.2. 现况观察及目的设定.3. 资料分析以确定真因.4. 对策制定.5. 对策实施.6. 效果确认.7. 尺度化.8. 检验上述历程及未来计划▲改善运动体系----(Kaizen Systems)欲告竣世界级所必须建设的主要运动系.1. 全面品质治理(Total Quality Management)2. 实时生产方式(Just-in-time production system)3. 全员生产保全(Total Productive Maintenance)4. 目标展开(Policy Deployment)5. 提案建议制度(Suggestion System)6. 小团体运动(Small-group activities)▲ 看 板 Kanban在实时生产方式中， 用以治理批量生产的一种相同工具. 看板， 在日文里系指一种信号板， 挂附在生产线某一已知号码的零件或产物上， 并指示运送某一已知的数量. 当这些数量的零件用完之后， 此看板即送回原处， 酿成生产指示， 以再生产.▲ 工 数 Kosu生产作业， 可区分为机械的时间和人员的时间， 工数系指在一已知的制程中， 完成一个产物的加工行动所泯灭的人员时间. 是将此一制程的事情人数， 乘上实际完成此制程的时间， 再除以所生产的产物数量， 用来权衡作业员的生产力. 工数降低是在现场生产力改善的主要权衡方式之一.▲晨集----Morning market在现场中的[逐日例行事情]， 包罗在事情之前依据现物原则， 检查前一天所做的不良品(现物)， 如此才气尽早接纳对策. 此一包罗现场人员的(而非职员)集会， 是在早上开工时的第一件事。▲无驮 (浪费)Muda日文一词意指[浪费]. 当使用在事情场所的治理时， 泛指没有附加价值的运动. 在现场里， 仅有两种型态的运动: 有附加价值和没有附加价值. 在现场改善中， 首先致力于消除种种没有附加价值的运动. 消除下列规模的[无驮]， 期使对Q C D 发生重大的改善: 生产过多， 库存， 不良品， 行动. 加工. 等候. 搬运实时间. 无驮的消除即是以低成本， 知识性的方法， 来求改善的缩影.▲无稳Mura日文意指不纪律或变化性.▲无理Muri日文意指过劳性或难题性.▲一个流----One-Piece flow在实时生产方式里， 仅允许每次将一个产物今后制程流到另一制程， 使无驮最小化.▲柏拉图----Pareto chart将原因从最大影响度， 依序排至最小影响度的一种图表工具. 它是依扰[柏拉图原理]而来， 是由品管大师裘兰博士(J. M. Juran)拟订出来的. 此 80:20 原则， 指出[80的效果， 是来自于 20的原因所造成]. 柏拉图为解决问题的基本七手法之一种▲PDCA Plan-Do-Check-Action计划-执行-考核-处置， 是从事连续革新(改善)所应遵行的基本步骤.▲后拉式生产----Pull Production实时生产方式的基本要件之一， 前制程仅增补生产后制程所耗用掉数量的产物.▲前推式生产----Push Production后拉式生产的相反词. 前制程尽其所能生产愈多的产物， 欲掉臂及后工程实际上的需求数; 而且不管是否有所需求， 全部将之送给后制程.▲ 品 质 保 证 最 佳 生 产 线 证 书 ----QA Best-Line Certification一种厂内的认证制度. 用以证明某一特定生产线， 其品质保证的成效到达世界级水准.▲QCD----(Quality， Cost， Delivery)品质， 成本及交期， 被视为治理的首要目的. 当治理能乐成告竣QCD 的目的时， 则主顾的满足及企业的乐成， 也会随之而来.▲QCDMS在现场里， 经常将 M 士气(Morale)及 S 宁静(Safety)加入QCD， 做为欲告竣的目的▲品质性能展开----QFD (Quality Function Deployment) 一种治理的方法. 首先先确认主顾的需求， 然后经由各个阶段对产物展开下去: 设计， 工程， 生产， 销售， 及售后服务.▲16949质量治理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001:2000 的特殊要求▲ 品 质 Quality在 QCD 的领域理， 品质系指送达至主顾的产物或服务的品质. 在此状况下， 品质是指切合规格和主顾的要求. 广义而言， 品质包罗产物或服务的设计，生产，交货及售后服务事情的品质.▲品管圈----QCC(Quality Control Circles)由一小群员工(十人或以下)组成， 以从事品质改善或自行改善的研究团体. 品管圈导源自日本， 被称为品质管制圈(品管圈). 品管圈是在事情场所， 自原地执行改善运动， 连续从事一部门全公司性的相互教育. 品质管制， 自我生长及生产力改善的计划.▲SDCA Standardize-Do-Check-Action尺度化-执行-考核-处置， 是在维持现关时， 应当遵行的基本步骤▲同时实现QCD----Simultaneous realization of QCD最高治理阶级应清楚公司内， 所有的阶级都是致力于过制品质， 成本及交期之事情任务. 最终的目的是 QCD 能同时实现. 可是， 三者之间首先要实现的， 仍应以品质为第一优先.▲小团体运动----Small-group activity为解决他们自己作场所的问题， 而形成的现场团体运动. 通常由现场的作业员五~十人组成团体. 他们的运动多数与品质圈运动类似. 然而小团体运动并不仅限于诸如品质改善. 降低成本， 全员生产保全(TPM)和生产力改善， 同时也扩及到娱乐性或其它社交性运动.▲尺度化 Standardization尺度化为现场改善三项基本运动之一， 意指将事情的最佳方式予以文件化.▲尺度作业----Standardized work人员， 机械和质料的最佳组合状况. 尺度作业的三要素是产距时间， 作业顺序和尺度在制品数量.▲ 标 准 Standards事情的最佳方式， 即是由治理政府针对分司所有主要的业务， 设定一套目标， 规则， 指示及法式书， 作为全员执行其事情的指导， 以求获致好的结果▲统计制程管制----Statistical process control (SPC) 应用统计尝上的技巧， 以治理控制制程. 有时亦经常与统计品质管制互用.▲储存室----Store room在现场用以储存在制品或物品的场所. 储存室与一般的堆栈是不相同的， 因为在储存室里， 仅能生存尺度的储存量.▲提案建议制度----(Suggestion System)在日本， 提案建议制度， 是高度被归属于小我私家导向改善运动的一种方式. 日本式的提案建议制度， 着重于引发员工事情士气， 和建设性的到场感， 它远甚于西欧对形能的注重以经济上及款项上的奖劢.▲产距时间----Takt Time完成生产一个主顾所订产物的所需时间. 是以总生产时间， 除以生产需要数而拟订出来的.▲3K日文用来表现在现场里惯见的印象----危险( Kiken )， 脏污( Kitanai )和劳累(Kitsui)， 与此形成直接对比的， 是理想的现场， 为一个能附加真正价值， 以及告竣 QCD 构想泉源的场所.▲3M指无驮(Muda----浪费)， 无稳(Mura)和无理(Muri). 这三个字词常用来当做改善的考核点， 协助事情人员及治理政府， 以确认可供改善的地方▲在现场的 3M----Three M’s (3M) in gemba在现场三个主要需加以治理的资源 人员(Manpower)，质料(Material)和机械(Machine)。有时再加上方法(Method) 和量测(Measurement)而称为 5M .▲全员生产保全----TPM ( Total productive maintenance) 全员生产保全， 是意图在机械的整个寿命期内， 获取最大设备效率的发挥. TPM 牵连到所有部门各个层级里的每一小我私家， 它透过小团体和自主运动， 激劢员工从事工厂的保全运动. 它包罗如下的基本要件：保全体系之生长， 基本的厂房情况维持教育， 问题解决技巧， 和零故障及现场零意外的运动. 由事情人员所做的自主保全， 是 TPM 的重要支柱之一. 5S 则为 TPM 的第一步骤.▲全公司品质管制----(TQC) Total Quality Control为品质而组成的改善运动， 包罗了公司的每一小我私家治理人员和事情人员， 以整合总体的气力， 致力于每一个层面的改善. 它设想这些运动， 最终将获致主顾满足度的提升企业谋划的乐成. 在日本， 使用全面品质治理 TQM(Total Quality Management)为名词已相当普遍，现在已取代了TQC 名词.▲两天期现场改善----Two-Day gemba kaizen在日产汽车公司及其供货商内， 实施的现场改善运动. 它是选定某一特定制程， 及由内部改善指导老师， 工程师和生产线上治理人员组成的小团体， 在现场里花费二天时间， 使用实时生产方式和其它有关的考核表， 以告竣改善目的.▲价值分析----Value Analysis一九四七年， 由美国奇异电气公司麦尔斯(L. D. Miles) 所导入降低成本的方法. 它着眼于上游阶段的产物设计及设计审查， 如此能降低质料和零件的成本. 它包罗了产物设计， 生产工程， 品质保证和制造等跨功效(部门)的互助. VA 也被当做提升竞争力标竿.▲价值工程----Value Engineering(VE)一九五四年， 由美国国防部所生长出来，是一种降低成本的方法与运用的方式. 在日本VA 和VE 险些都被视为相同的目的(参看价值分析).▲目视治理----Visual Management一种有效的治理方法， 它以清晰可见的方式， 提供信息及现物给事情者和治理者， 以让大家能实时确认异常状况 常用质量治理术语缩写1. PDCA：Plan、Do、Check、Action 筹谋、实施、检查、处置2. PPAP：Production PartApproval Process 生产件批准程3. APQP：Advanced ProductQuality Planning 产物质量先期筹谋4. FMEA：FailureMode and Effects Analysis 潜在失效模式及结果分5. SPC：Statistical ProcessControl 统计历程控6.MSA：Measurement SystemAnalysis 丈量系统控制7.CP：Control Plan 控制计划8.QSA：Quality SystemAssessment 质量体系评9.PPM：Parts Per Million 每百万零件不及格数10.QM：Quality Manua 质量手册11. QP：Quality Procedure 质量法式文件/Quality Planning 质量筹谋/Quality Plan 质量计划12. CMK：机械能力指数13. CPK：历程能力指数14. CAD：Computer-AidedDesign 盘算机辅助能力设计15.OEE：Overall Equipment Effectiveness 设备总效率16.QFD：Quality FunctionDeployment 质量功效展开17.FIFO：First in, First out 先进先出18.COPS：Customer OrientedProcesses 主顾导向历程19.TCQ：Time、Cost、Quality 时间、成本、质量20.MPS：Management Processes 治理性历程21.SPS：Support Processes 支持性历程22.TQM：Total QualityManagement 全面质量治理23.PQA：Product QualityAssurance 产物质量保证（免检）24.QP-QC-QI：质量三步曲，质量计划－质量控制－质量革新25.QAF：Quality AssuranceFile 质量保证文件26.QAP：Quality AssurancePlan 质量保证计划27.PFC：Process Flow Chart 历程流程图28.QMS：Quality ManagementSystems 质量治理体系29.JIT：Just In Time 准 时 （ 交 货 ） 30.ERP：EnterpriseRequirement Planning 企业需求计划31.QC：Quality Control 质量控制32. QA：Quality Audit 质量审核/QalityAssurance 质量保证33. IQC：In Come QualityControl 进货质量控制34.IPQC：In Process QualityControl 历程质量控制35.FQC：Final QualityControl 制品质量控制36.OQC：Out Quality Control 出货质量控制37.4M1E：Man、Machine、Material、Method、Environment 人、机、料、法、环38.5W1H：Why、What、Who、When、Where、How 为何/做什么/谁做/时间/所在/如何做39.6S：Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke、Safety 整理、整顿、清扫、清洁、素养、宁静40. TRI 值：Total Record Injury（三种）可记载工伤值41. SMART：精明原则，SpecificMeasurable Achievable Result Oriented Timed（详细的形貌、可以丈量的、可以通过努力实现的、有效果导向性的、有时间性的）泉源整理于网络，仅作学习交流更多内容，关注卡尔先生。

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